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标题: 切削液常见问题及处理方法 [打印本页]

作者: 周浩想或好准 时间: 2017-10-24 14:41 标题: 切削液常见问题及处理方法

上海淳钰实业有限公司是从事[url=http://www.cy-industry.com/webone/about.asp][b]金属加工液[/b][/url]：[b][url=http://www.cy-industry.com/]铝合金切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]铝合金清洗剂[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]超声波清洗剂[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]半合成切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]全合成切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]上海金属清洗剂[/url][/b]等相关产品的生产制造、技术支持的专业化公司，是集科研、设计、生产、经营、销售、服务于一体的高新技术企业。

淳钰实业将为成为中国金属加工液及润滑油市场的领导者而锐意进取，成为推动金属加工液创新的主力军。我们认为，未来，盈利将只是企业发展初级阶段的目标，成为智慧型企业才是企业家的真正追求，而创新是成就智慧型企业的唯一道路。

我们的使命是，通过创新，帮助中国的机械加工企业提升生产力和节约成本，使之不断发展壮大、获得持久的成功。

公司拥有雄厚的科研开发实力、专业的现场指导团队，独特的一对一服务模式受到广大客户朋友的好评，淳钰实业以优质的产品质量和商业信誉以及强大的技术支持，为客户提供一流的高品质服务。

如有任何问题，可致电！

联系人：崔经理

联系电话：13681906961

现象

产生原因

处理方法

乳化液

不稳定

配槽用水不洁净，杂质过多

用净化水配槽

水质硬度硬度过高（≥400ppm）

调整水硬度

存放期间变质

注意贮存条件，包括：存放时间、温度、湿度等

配置方法存在问题

严格按配槽步骤进行

杂油污染

控制杂油，检查设备漏油情况

细菌侵蚀，变味、变色

系统清洗干净，添加杀菌剂、补充新液

机床导轨、工件生锈或斑点

检查pH值

pH值≤8.5，加入碱性调整剂提高pH值

水中氯化物含量较高

用不含氯的水配制槽液

乳液不稳定

参照上项进行处理

工作液浓度过低或过高

按推荐方案调整浓度

环境影响（温度、湿度过高）

抽气通风

零件堆积叠放时间过长

考虑工序周期或工序间防锈

工作液发臭、变色、菌高

用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液

金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用

调整工作液浓度，或更换与材料、机床相容的产品

泡沫过高

冷却液出口喷嘴压力大

喷嘴堵塞

①检查管节阀

②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当

冷却液出现紊流现象

泵的输送能力过大或大小不对

循环量不合理

调整冷却槽液液位及泵流量

空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏

修理泵、或管路

浓度过高

调整浓度

配制工作液的水硬度过低

加入消泡剂或适量调整硬度

工作液出现油包水现象

乳化液浓度过高

①调整浓度

②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发，应降低循环速度

配液程序出现问题

严格按操作程序配槽

水质过度软化

用硬度适中的水配制槽液

冷却液

长时间

过热蒸发

冷却液未能补充

按规定补充冷却液

切削液槽容量过小

建议扩大冷却槽，或改进冷却液

乳化液浓度过高

调整浓度

刀具过热

调节喷嘴角度，使切削液喷在刀具上

机器运转期间流量变化

系统中有障碍物，检查分配泵

冷却液流量变小

①调节管塞阀门

②检查喷嘴是否堵塞

③检查管口尺寸是否合适

④检查泵的输送量是否能满足

切削效率：光洁度、精度不能满足

机床、材质、刀具、加工参数有变化

检查设备、材质及加工参数是否恰当，如不适当应进行调整

[url=http://www.cy-industry.com/webone/products.asp?lx=big&anid=90]切削液[/url]选型不当

重新选型

现象

产生原因

处理方法

乳化液

不稳定

配槽用水不洁净，杂质过多

用净化水配槽

水质硬度硬度过高（≥400ppm）

调整水硬度

存放期间变质

注意贮存条件，包括：存放时间、温度、湿度等

配置方法存在问题

严格按配槽步骤进行

杂油污染

控制杂油，检查设备漏油情况

细菌侵蚀，变味、变色

系统清洗干净，添加杀菌剂、补充新液

机床导轨、工件生锈或斑点

检查pH值

pH值≤8.5，加入碱性调整剂提高pH值

水中氯化物含量较高

用不含氯的水配制槽液

乳液不稳定

参照上项进行处理

工作液浓度过低或过高

按推荐方案调整浓度

环境影响（温度、湿度过高）

抽气通风

零件堆积叠放时间过长

考虑工序周期或工序间防锈

工作液发臭、变色、菌高

用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液

金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用

调整工作液浓度，或更换与材料、机床相容的产品

泡沫过高

冷却液出口喷嘴压力大

喷嘴堵塞

①检查管节阀

②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当

冷却液出现紊流现象

泵的输送能力过大或大小不对

循环量不合理

调整冷却槽液液位及泵流量

空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏

修理泵、或管路

浓度过高

调整浓度

配制工作液的水硬度过低

加入消泡剂或适量调整硬度

工作液出现油包水现象

乳化液浓度过高

①调整浓度

②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发，应降低循环速度

配液程序出现问题

严格按操作程序配槽

水质过度软化

用硬度适中的水配制槽液

冷却液

长时间

过热蒸发

冷却液未能补充

按规定补充冷却液

切削液槽容量过小

建议扩大冷却槽，或改进冷却液

乳化液浓度过高

调整浓度

刀具过热

调节喷嘴角度，使切削液喷在刀具上

机器运转期间流量变化

系统中有障碍物，检查分配泵

冷却液流量变小

①调节管塞阀门

②检查喷嘴是否堵塞

③检查管口尺寸是否合适

④检查泵的输送量是否能满足

切削效率：光洁度、精度不能满足

机床、材质、[url=https://shop1387904230829.1688.com/page/offerlist_80666674.htm?spm=a2615.7691456.0.0.KTr8P9&sortType=wangpu_score]刀具[/url]、加工参数有变化

检查设备、材质及加工参数是否恰当，如不适当应进行调整

切削液选型不当

重新选型

现象

产生原因

处理方法

乳化液

不稳定

配槽用水不洁净，杂质过多

用净化水配槽

水质硬度硬度过高（≥400ppm）

调整水硬度

存放期间变质

注意贮存条件，包括：存放时间、温度、湿度等

配置方法存在问题

严格按配槽步骤进行

杂油污染

控制杂油，检查设备漏油情况

细菌侵蚀，变味、变色

系统清洗干净，添加杀菌剂、补充新液

机床导轨、工件生锈或斑点

检查pH值

pH值≤8.5，加入碱性调整剂提高pH值

水中氯化物含量较高

用不含氯的水配制槽液

乳液不稳定

参照上项进行处理

工作液浓度过低或过高

按推荐方案调整浓度

环境影响（温度、湿度过高）

抽气通风

零件堆积叠放时间过长

考虑工序周期或工序间防锈

工作液发臭、变色、菌高

用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液

金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用

调整工作液浓度，或更换与材料、机床相容的产品

泡沫过高

冷却液出口喷嘴压力大

喷嘴堵塞

①检查管节阀

②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当

冷却液出现紊流现象

泵的输送能力过大或大小不对

循环量不合理

调整冷却槽液液位及泵流量

空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏

修理泵、或管路

浓度过高

调整浓度

配制工作液的水硬度过低

加入消泡剂或适量调整硬度

工作液出现油包水现象

乳化液浓度过高

①调整浓度

②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发，应降低循环速度

配液程序出现问题

严格按操作程序配槽

水质过度软化

用硬度适中的水配制槽液

冷却液

长时间

过热蒸发

冷却液未能补充

按规定补充冷却液

切削液槽容量过小

建议扩大冷却槽，或改进冷却液

乳化液浓度过高

调整浓度

刀具过热

调节喷嘴角度，使切削液喷在刀具上

机器运转期间流量变化

系统中有障碍物，检查分配泵

冷却液流量变小

①调节管塞阀门

②检查喷嘴是否堵塞

③检查管口尺寸是否合适

④检查泵的输送量是否能满足

切削效率：光洁度、精度不能满足

机床、材质、刀具、加工参数有变化

检查设备、材质及加工参数是否恰当，如不适当应进行调整

切削液选型不当

重新选型

[url=https://detail.1688.com/offer/536472262366.html?spm=a2615.7691456.0.0.uzMXNT]波纹刀[/url] [url=http://www.cy-industry.com/webtow/index.php/Product/index/d/90.html]车刀片[/url]

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